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垃圾焚烧气化炉常见故障、原因分析及处理措施
来源:www.bkdsylj.com 发布时间:2021年12月30日
垃圾焚烧气化炉是在流动层燃烧(热分解)由破碎垃圾供给装置投入的破碎垃圾,将包含热分解气体及灰分在内的未燃炭从炉体上部投入分解炉,同时炉体下部排出不燃物的装置。
一、常见故障及现象
1、气化炉在补砂升温过程中,流化层压力低。
2、气化炉运行过程中温度低。
3、气化炉内部结焦。
4、气化炉出口温度高(高于800℃)。
5、气化炉内正压频繁。
二、原因分析
1、气化炉补砂或运行过程中流化层压力低的原因分析
(1)导压管漏风或堵塞,导致压力测量不准;
(2)升温过程中,导压管内积水,导致压力测量不准;
(3)振动筛跑砂,循环砂量未进入炉内,导致流化层砂层薄。
2、气化炉运行过程中温度低的原因分析
(1)风料配比不当;
(2)垃圾热值不够、含水量较大或者发酵时间不充足;
(3)气化炉温度测点被不燃物缠绕,导致测量失真。
3、气化炉内部结焦的原因分析
(1)垃圾内含煤块量大,导致砂层局部高温、结块;
(2)砂循环速度低,砂层温度上升快,导致结块。
4、气化炉出口温度高(维持在800℃以上)的原因分析
(1)流化层压力低,砂层薄,可燃物在气化炉出口处燃烧,导致出口温度高;
(2)炉内风量大氧含量高,垃圾充分燃烧导致出口温度高,系统漏风,
导致气化炉空塔位置氧含量高,可燃气体燃烧。
5、气化炉内正压频繁的原因分析
(1)分解炉内负压波动大,导致气化炉炉内压力不稳定;
(2)气化炉至分解炉管道积灰堵塞;
(3)垃圾成分波动,存在爆燃现象。
三、处理措施
1、气化炉补砂或运行过程中流化层压力低的处理措施
(1)处理导压管漏风点,及时进行导压管清堵及排污;
(2)及时往气化炉内补砂,保证流化层厚度;
(3)及时清理振动筛,保证筛选效率,防止跑砂。
2、气化炉运行过程中温度低的处理措施
(1)合理调整风料配比;
(2)垃圾坑内污水及时排出;
(3)保证垃圾均化效果及发酵时间;
(4)严格控制进厂垃圾成分,杜绝建筑垃圾。
3、气化炉内部结焦的处理措施
(1)加大砂循环量,保持砂层流动性,或适当补充冷砂;
(2)温度过高,启动气化炉喷水系统。
4、气化炉出口温度高(800℃以上)的处理措施
(1)及时往气化炉内补砂,保证流化层厚度;
(2)减小风量,合理控制风料配比;
(3)处理系统漏风点,保证系统密封性。
5、气化炉内正压频繁的处理措施
(1)加强沟通,及时调整操作,使气化炉及分解炉内压力稳定;
(2)保证空气炮正常运行,检修时及时清理管道积灰;
(3)保证垃圾均化效果及发酵时间。
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